10-20% — сокращение неэффективных простоев, что выражается ростом производительности до 5-15% или более 50 000 000 ₽ в год.
Сокращение затрат на брак
на 26% — снижение затрат на брак и внутренние хищения на складах. 15-25% — снижение вероятности штрафов от трудовых инспекций (более 500 000 ₽ в год) за счет предотвращения травм и выявления областей, где необходимо доп.обучение по безопасности труда.
Оптимизация труда
на 90% (с 8-19 до 1-2 часов) — сокращение времени анализа видео. на 30% (с 20-100 до 14-65 часов) — сокращение общего времени расследований (более 270 000 ₽ в год или 1/4 рабочей ставки).
Контроль последовательности обращения к рабочим зонам
Выполнял ли балансировку колеса после бортовки
Сначала закручиваются одни болты, потом другие
При лужении прикоснулся паяльником к каждому контакту
Отправка ковша на участок грануляции, Подлив электролизеров, Откачка отработанного электролита и заливка карналлита, Загрузка фторида кальция, Установка ц/насоса на разогрев.
Например, при литье алюминия важна следующая последовательность:
Взял слиток металла
Положил в зону прогрева для обсыхания и подогрева слитка
Опустил слиток в котел
Повысил температуру перед добавлением химии
Добавил химию
Снял шлак
Понизил температуру для начала литья
Выполнил несколько холостых циклов для прогрева пресс-формы и начал рабочие циклы литья.
Обнаружение дефектов пряди (торчащие проволоки, сердечник, шишки и т.д.) на прядевьющем оборудовании.
Обнаружение отклонений по нарушению оболочки кабеля (толщина, дыры, расслоение, капли и сгустки).
Выявление отслоений электродов, образования короны в вакуумно дуговых печах.
Например, при обнаружении предельно допустимого количества дефектов процесс может быть остановлен для переналадки оборудования или изменения режимов. Подсчет количества дефектов также позволяет не останавливать производство, а изменить сорт или категорию готовой продукции с высшей на более низкую.
Контроль вовлеченности оператора
Работники отсутствуют на рабочих местах.
Оператор плавления отвлекается от наблюдения за критическим процессом: отсутствует, засыпает, использует телефон.
Например, при плавлении металла в вакуумно-дуговых печах оператор плавления следит за процессом и дефектами (отслоения, образование короны). Каждые 5 минут подается сигнал “сирены бодрости”, отключить которую можно только нажатием специальной кнопки. Заменить “сирены бодрости” можно алгоритмами, которые срабатывают не по расписанию, а когда человек действительно отвлёкся.
Контроль использования инструментов
Взял спецключ, провел монтаж в рабочей зоне, вернул инструмент на место
Взял конкретный калибр/измеритель, провел измерения в рабочей зоне, вернул на место
Взял ингредиент, взвесил на весах, добавил к продукту/изделию
Например, при приготовлении пиццы часть ингредиентов подлежит обязательному взвешиванию. Поэтому после обнаружения руки в зоне хранения ингредиентов, следующая детекция руки должна случиться в зоне весов, а не в зоне рабочего стола с тестом.
Слишком быстро → возможно пропущены какие-то этапы и допущены ошибки
Слишком медленно → может затвердеть компонент, засохнуть клей, остыть пресс-форма
Например, при раскатке теста для пиццы к тесто-прессу можно обратиться не более 2 раз и удерживать тесто в тесто-прессе не дольше определенного времени, так как при этом нижняя поверхность теста прогревается и подсушивается. Если пересушить тесто в момент раскатки, то в печи пицца сгорит.