Представьте, что каждый инцидент на вашем предприятии фиксируется в реальном времени, а важные данные по нему доступны сразу, без ожидания. Где каждый шаг производственного процесса под контролем, а брак обнаруживается мгновенно, без ошибок человеческого фактора. Где можно оперативно провести расследование, и найти пропавший товар без лишней бюрократии.
Обеспечить такой регулярный мониторинг на практике оказывается не так-то просто. Общаясь с заказчиками в ходе пилотного тестирования системы видеоаналитики 3DiVi Omni Analytics на крупных предприятиях (с оборотом > 800 млн рублей и штатом > 400 сотрудников), мы выяснили, что при наличии видеонаблюдения анализируется всего 2,5% рабочих процессов, а основной объем видеозаписей остается без внимания.
Традиционные методы, такие как ручной разбор видеоматериалов и составление фотографии рабочего дня, также не дают объективной картины. Сотрудники, зная о наблюдении, могут корректировать свое поведение, что искажает нормы и приводит к росту брака при отсутствии постоянного мониторинга.
В этой статье мы рассмотрим 4 проблемы, которым часто не уделяют должного внимания на производстве, при этом их игнорирование может привести к серьезным убыткам для бизнеса. Видеоаналитика может стать решением этих проблем, выявляя отклонения в режиме реального времени и обеспечивая возможность быстрого реагирования на производственные инциденты.
Проблема # 1: 60% времени ваше оборудование не работает, а простаивает
По данным наших клиентов при внедрении систем диспетчеризации обнаруживается, что оборудование на предприятиях простаивает в среднем около 60% рабочего времени. Этот простой можно разделить на несколько категорий:
В ходе пилотных испытаний нашей видеоаналитики на одном из заводов только за два часа работы станка было зафиксировано 25 технологических простоев, 8 необоснованных и несколько простоев из-за наладки.
Очевидно, что анализировать все такие события вручную для парка из 100 станков, работающих круглосуточно, невозможно.
Здесь на помощь приходит система видеоаналитики, которая помогает определить, какие события требуют внимания, а какие можно игнорировать. Например, по положению рук оператора в кадре можно оценить, насколько он был задействован в процессе. Длительный технологический простой будет оправдан, если руки сотрудника все время находились в зоне станка.
- Технологические простои – 37% рабочего времени (включает, например, время на очистку станка и проверку деталей с последующим возобновлением работы).
- Необоснованные простои – 15% рабочего времени.
- Простои из-за наладок – 8% времени.
В ходе пилотных испытаний нашей видеоаналитики на одном из заводов только за два часа работы станка было зафиксировано 25 технологических простоев, 8 необоснованных и несколько простоев из-за наладки.
Очевидно, что анализировать все такие события вручную для парка из 100 станков, работающих круглосуточно, невозможно.
Здесь на помощь приходит система видеоаналитики, которая помогает определить, какие события требуют внимания, а какие можно игнорировать. Например, по положению рук оператора в кадре можно оценить, насколько он был задействован в процессе. Длительный технологический простой будет оправдан, если руки сотрудника все время находились в зоне станка.
Проблема 2: Не выполнили техпроцесс = получили бракованное изделие
Видеоаналитика помогает своевременно выявлять аномальные процессы, которые могут привести к браку.
Рассмотрим пример литейного производства. Ошибки на каждом этапе технологического процесса могут привести к дефектам продукции и значительным финансовым потерям.
Современные системы видеоаналитики позволяют контролировать ключевые этапы литья, минимизировать брак и корректировать производственные процессы.
Рассмотрим пример литейного производства. Ошибки на каждом этапе технологического процесса могут привести к дефектам продукции и значительным финансовым потерям.
Современные системы видеоаналитики позволяют контролировать ключевые этапы литья, минимизировать брак и корректировать производственные процессы.
Контроль подготовки сырья
Система отслеживает обращения работников к зонам хранения слитков и химических добавок.
Например, перед загрузкой слитков в котел важно их прогреть, чтобы избежать чрезмерного охлаждения сплава в котле. В противном случае, процесс литья придется остановить, пока котел снова не нагреется. Также прогревание позволяет испарить воду, которая может взорваться во время литья, создавая пузырьки в сплаве.
Видеоаналитика также контролирует порядок добавления химических реагентов. Литье металла выполняется при температуре 650℃, а добавление химии — при 730℃. Сначала нужно положить в котел слитки, затем отрегулировать температуру в зоне шкафа температуры и подождать её повышения.
После этого добавляется первая химическая добавка — флюс, который следует кинуть в котел, а затем снять всплывший шлак. Далее в котел добавляют другую добавку — дегазатор, и ждут выхода всех газов. После остужения сплава до 650℃ можно начинать литьё.
Нарушение порядка добавления химических реагентов, ошибки в температурном режиме или пропущенные операции легко могут привести к браку, что и отслеживает видеоаналитика.
Например, перед загрузкой слитков в котел важно их прогреть, чтобы избежать чрезмерного охлаждения сплава в котле. В противном случае, процесс литья придется остановить, пока котел снова не нагреется. Также прогревание позволяет испарить воду, которая может взорваться во время литья, создавая пузырьки в сплаве.
Видеоаналитика также контролирует порядок добавления химических реагентов. Литье металла выполняется при температуре 650℃, а добавление химии — при 730℃. Сначала нужно положить в котел слитки, затем отрегулировать температуру в зоне шкафа температуры и подождать её повышения.
После этого добавляется первая химическая добавка — флюс, который следует кинуть в котел, а затем снять всплывший шлак. Далее в котел добавляют другую добавку — дегазатор, и ждут выхода всех газов. После остужения сплава до 650℃ можно начинать литьё.
Нарушение порядка добавления химических реагентов, ошибки в температурном режиме или пропущенные операции легко могут привести к браку, что и отслеживает видеоаналитика.
Мониторинг осмотра заготовок
После каждого цикла литья рабочий обязан осмотреть заготовки, чтобы как можно быстрее выявить возможные повреждения пресс-формы, такие как царапины или задиры на продукции. Если такие дефекты обнаружены, прессование нужно приостановить. Это помогает избежать порчи сплава и предотвращает дальнейшее повреждение пресс-формы, что в будущем может привести к более дорогому ремонту или замене.
Детекция продукции в конкретных зонах
В состав системы 3DiVi Omni Analytics входит инструмент few-shot learning, который позволяет быстро адаптировать систему видеоаналитики под детекцию отдельных объектов. Например, на литейном производстве система была дообучена для детектирования слитков в зоне прогрева и определения подачи металла на впрыск.
Проблема 3: Пропал инструмент, ищем всем цехом
Система видеоаналитики фиксирует, кто и когда обращался к конкретной ячейке хранения инструментов и материалов. Это значительно упрощает расследование случаев пропажи ценных предметов, исключая необходимость пересмотра больших архивов видеозаписей или проведения длительных поисков вручную.
При наличии в системе видеоаналитики только детектора тел можно зафиксировать присутствие человека рядом со складской ячейкой или полкой, но это не означает, что человек взаимодействует с ней. С использованием скелетного трекинга мы точно определяем факт взаимодействия сотрудника с конкретной зоной.
Кладовщики, диспетчеры и мастера часто не имеют доступа к системе видеонаблюдения, так как это зона ответственности службы безопасности. Им необходим собственный инструмент, который мы готовы предоставить.
При наличии в системе видеоаналитики только детектора тел можно зафиксировать присутствие человека рядом со складской ячейкой или полкой, но это не означает, что человек взаимодействует с ней. С использованием скелетного трекинга мы точно определяем факт взаимодействия сотрудника с конкретной зоной.
Кладовщики, диспетчеры и мастера часто не имеют доступа к системе видеонаблюдения, так как это зона ответственности службы безопасности. Им необходим собственный инструмент, который мы готовы предоставить.
Проблема 4: В бригаде 5 человек, а реально работают 4
Система видеоаналитики помогает выявлять избыточное скопление людей на производственном участке, что может нарушать технику безопасности, а также фиксировать длительное беспричинное отсутствие сотрудников на смене.
Заключение
Видеоаналитика помогает не только улучшить мониторинг соблюдения техники безопасности и сократить простои оборудования, но и эффективно выявлять проблемы в технологических процессах, предотвращая брак. Внедрение таких решений особенно актуально для крупных предприятий, которые стремятся к автоматизации анализа данных и улучшению производственных показателей.
Хотите узнать больше о том, как внедрение видеоаналитики может помочь вашему бизнесу? Свяжитесь с нами, подробно обсудим все детали вашего проекта и подберем подходящее решение.
Хотите узнать больше о том, как внедрение видеоаналитики может помочь вашему бизнесу? Свяжитесь с нами, подробно обсудим все детали вашего проекта и подберем подходящее решение.
